Typy 3D tiskáren a jejich vlastnosti

V předchozím článku jsme vám představili svět 3D tiskáren. Nyní je čas ponořit se do této technologie hlouběji a dozvědět se více o tajemstvích těchto strojů a také o různých typech dostupných 3D tiskáren . To je klíčové při výběru té správné, protože všechny mají své výhody a nevýhody, takže vždycky bude existovat ta, která lépe vyhovuje vašim potřebám.

Typy 3D tiskáren podle tiskových technologií

Existuje mnoho typů 3D tiskáren a lze je rozdělit podle několika kritérií . Zde jsou některé z nejdůležitějších:

hlavní rodiny

Stejně jako konvenční tiskárny mají několik rodin, i 3D tiskárny lze rozdělit hlavně do 3 skupin :

Tinta: nejde o běžný inkoust, ale o práškovou sloučeninu, jako je celulóza nebo sádra. Tiskárna postaví model z tohoto slepence prachu.

Výhoda	Nevýhody
Levná metoda výroby ve velkém objemu.	Velmi křehké kousky, které musí projít kalením.

Laser/LED (optika): je technologie používaná v 3D resinových tiskárnách. V zásadě obsahují kapalinu v nádrži a jsou vystaveny působení laseru ke ztuhnutí pryskyřice a vytvrzení UV zářením. To dělá pryskyřice (fotopolymer na akrylové bázi) se promění v pevný kus s tvarem, který je potřeba.

Výhoda	Nevýhody
Můžete tisknout velmi složité tvary.	Jsou drazí.
Velmi vysoká přesnost tisku.	Určeno spíše pro průmyslové nebo profesionální použití.
Vynikající povrchová úprava vyžadující malé nebo žádné následné zpracování.	Mohou vytvářet toxické výpary, proto se do domácností příliš nehodí.

Injekce: jsou ty, které převážně používají vlákna (obvykle termoplastická) jako PLA, ABS, Tuvalu, nylon atd. Myšlenkou této rodiny je vytvářet tvary nanášením roztavených vrstev těchto materiálů (mohou být velmi rozmanité). Výsledkem je robustní kus, i když pomalejší a s menší přesností než laser.

Výhoda	Nevýhody
cenově dostupné modely.	Jsou pomalé.
Doporučeno pro fandy, domácí použití a vzdělávání.	Tvoří model ve vrstvách a v závislosti na tloušťce filamentu může být povrchová úprava horší kvality.
Mnoho materiálů na výběr.	Některé součásti se spoléhají na podpěry, které musí být vytištěny, aby součást držely.
Robustní výsledky.	Potřebují více následného zpracování.
Na výběr je mnoho značek a modelů.

Některé konkrétní 3D tiskárny, jako je beton nebo biotisk, mohou být založeny na jedné z těchto rodin, ale s určitými úpravami.

Jakmile budou tyto rodiny známy, v následujících částech se dozvíme více o každé z nich a technologiích, které mohou existovat.

Pryskyřičné a/nebo optické 3D tiskárny

Pryskyřičné a optické 3D tiskárny patří k nejsofistikovanějším a nabízejí nejlepší výsledky z hlediska povrchové úpravy, ale také bývají podstatně dražší. Navíc mohou v některých případech vyžadovat další vybavení, jako jsou mycí a vytvrzovací systémy, protože tyto funkce nejsou integrovány do samotné tiskárny (nebo v případech, kdy je čištění dílů v MSLA pracné).

Umyté: Po vytištění 3D dílu je potřeba proces mytí. Ale místo kartáčování a čištění dílu sprejem můžete hotový díl sundat z montážní plošiny a použít pračku. Ty budou fungovat jako automatická myčka aut s vrtulí, která se uvnitř magneticky otáčí a promíchává čisticí kapalinu (nádrž plnou isopropylalkoholu -IPA-) uvnitř hermeticky uzavřené kabiny.
Léčení: po čištění je také nutné kus vytvrdit, to znamená vystavení ultrafialovým paprskům, které mění vlastnosti polymeru a vytvrzují jej. Za tímto účelem vytvrzovací stanice vyjme díl z čisticí kapaliny, kde byl ponořen, vysuší jej a zároveň jej otočí, aby se dostal na všechny strany. Jakmile je toto hotovo, UV LED lišta začne vytvrzovat kus, jako by to byla trouba.

SLA (stereolitografie)

Tato stereolitografická technika je poměrně stará metoda, která byla aktualizována pro 3D tiskárny. Používá fotocitlivou tekutou pryskyřici, která tvrdne v místě dopadu laserového paprsku. Takto se vytvářejí vrstvy, dokud se nezíská hotový díl.

Výhoda	Nevýhody
Hladká povrchová úprava.	Vysoká cena.
Schopný tisknout složité vzory.	Méně šetrné k životnímu prostředí.
Nejlépe na malé díly.	Po tisku vyžaduje proces vytvrzování.
Rychle	Nemůžete tisknout velké díly.
Různé materiály na výběr.	Tyto tiskárny nejsou nejodolnější a nejrobustnější.
Kompaktní a snadno se přenáší.

SLS (selektivní laserové slinování)

Jedná se o další proces selektivního laserového spékání podobný DLP a SLA, ale místo kapaliny se používá prášek. Laserový paprsek taví a spojuje částice prášku vrstvu po vrstvě, dokud se nevytvoří finální model. Výhodou této metody je, že umožňuje použití široké škály materiálů (nylon, kov atd.) k vytvoření dílů, které je obtížné vyrobit tradičními metodami, jako je lisování nebo extruze.

Výhoda	Nevýhody
Dávkový tisk lze provést jednoduchým způsobem.	Omezené množství materiálů.
Cena tisku je poměrně přijatelná.	Neumožňuje recyklaci materiálu.
Nepotřebuje podpěry.	Potenciální zdravotní rizika.
Vysoce detailní kousky.	Kusy jsou křehké.
Dobré pro experimentální použití.	Následné zpracování je složité.
Můžete tisknout větší díly.

DLP (Digital Light Processing)

Tato technologie digitálního zpracování světla je dalším typem 3D tisku podobným SLA a také využívá světlem vytvrzované tekuté fotopolymery. Rozdíl však spočívá ve zdroji světla, kterým je v tomto případě digitální projekční plátno, které se zaměřuje na místa, kde je třeba pryskyřici vytvrdnout, a tím se proces tisku ve srovnání s SLA urychluje.

Výhoda	Nevýhody
Vysoká rychlost tisku.	Nebezpečný spotřební materiál.
Velká přesnost.	Spotřební materiál má vysoké náklady.
To může být dobré pro různé oblasti použití.
3D tiskárna s nízkou cenou.

MSLA (maskovaná SLA)

Je založen na technologii SLA a sdílí s ní mnoho charakteristik, ale jedná se o typ maskované technologie SLA. To znamená, že jako zdroj UV světla používá LED pole. Jinými slovy, má LCD obrazovku, která vyzařuje světlo odpovídající tvaru vrstvy, čímž odhaluje veškerou pryskyřici najednou a dosahuje vyšších rychlostí tisku. Obrazovka promítá řezy.

Výhoda	Nevýhody
Hladká povrchová úprava.	Vysoká cena.
Schopný tisknout složité vzory.	Méně šetrné k životnímu prostředí.
Rychlost tisku.	Po tisku vyžaduje proces vytvrzování.
Různé materiály na výběr.	Nemůžete tisknout velké díly.
Kompaktní a snadno se přenáší.	Tyto tiskárny nejsou nejodolnější a nejrobustnější.

DMLS (Direct Metal Laser Sintering) popř DMLS (PolyJet Direct Metal Laser Sintering)

V tomto případě se vyrábějí objekty podobné SLS, ale rozdíl je v tom, že prášek se netaví, ale zahřívá se laserem do bodu, kdy se může spojovat na molekulární úrovni . V důsledku působícího napětí jsou díly obvykle poněkud křehké, i když mohou být následně tepelně opracovány, aby se staly odolnějšími. Tato technologie se v průmyslu široce používá k výrobě kovových nebo slitinových dílů.

Výhoda	Nevýhody
Průmyslově velmi užitečné.	tváře.
Lze je použít pro potisk kovových dílů.	Obvykle jsou velké.
Nepotřebuje podpěry.	Části mohou být křehké.
Vysoce detailní kousky.	Potřebuje následný proces, který zahrnuje žíhání k roztavení kovů nebo jiných typů materiálů.
Můžete tisknout kusy mnoha různých velikostí.

Extruze nebo depozice (injekce)

Když mluvíme o rodině tiskáren, které používají techniky nanášení materiálu extruzí , můžeme rozlišovat mezi následujícími technologiemi:

FDM (Fused Deposition Modelling)

Tyto modelovací techniky nanášejí roztavený materiál , aby se objekt vytvořil vrstvu po vrstvě. Když se filament zahřeje a roztaví, projde extruderem a tisková hlava se pohybuje podél souřadnic XY určených souborem tiskového modelu. Pro ostatní rozměry se pro každou následující vrstvu používá posun osy Z.

Výhoda	Nevýhody
Zavřeno.	Jsou to velké stroje pro průmysl.
Široká škála materiálů na výběr.	Nejsou levné.
Dobrá kvalita povrchových úprav.	Potřebují větší údržbu.

FFF (Fused Filament Fabrication)

Jaké jsou rozdíly mezi FDM a FFF? Ačkoli se někdy používá zaměnitelně, FDM označuje technologii vyvinutou společností Stratasys v roce 1989. Termín FFF má na druhou stranu podobnosti, ale zavedli ho tvůrci RepRapu v roce 2005.

S popularizací 3D tiskáren a vypršením patentu FDM v roce 2009 se otevřela cesta novým levným tiskárnám s velmi podobnou technologií zvanou FFF:

FDM: velké a uzavřené stroje pro použití ve strojírenství s vysoce kvalitními výsledky.
FFF: otevřené tiskárny, levnější a s horšími a nekonzistentnějšími výsledky pro aplikace, ve kterých jsou potřeba díly s velmi specifickými vlastnostmi.

Výhoda	Nevýhody
Jsou levné.	Drsný povrch kusů.
Vlákno lze znovu použít.	Deformace (deformace) je častá. To znamená, že část objektu, který tisknete, je zakřivená směrem nahoru kvůli rozdílu teplot mezi vrstvami.
Jsou jednoduché.	Tryska má tendenci se ucpávat.
Na výběr je široká škála materiálů.	Jejich tisk trvá dlouho.
Jsou kompaktní a snadno se přenášejí.	Problémy s posunem vrstev kvůli nedostatečné přilnavosti mezi vrstvami.
Najdete je jak hotové, tak v sadách k sestavení.	Slabost
	Lůžko nebo podpěra vyžadují častou kalibraci.

Další typy pokročilých 3D tiskáren

Kromě výše zmíněných typů 3D tiskáren neboli tiskových technologií existují i další, které nemusí být populární pro domácí použití, ale jsou zajímavé pro průmysl nebo výzkum :

MJF (Multi Jet Fusion) popř MJ (tryskání materiálu)

Další technologií 3D tisku, se kterou se můžete setkat, je MJF, nebo jednoduše MJ. Jak název napovídá, jedná se o proces, který využívá tryskové nanášení materiálu . Typy 3D tiskáren, které tuto metodu tisku přijaly, jsou primárně určeny pro šperkařský průmysl a dosahují vysoké kvality tryskáním stovek drobných kapiček fotopolymeru, které se poté vytvrzují (ztuhnou) UV (ultrafialovým) světlem.

Výhoda	Nevýhody
Vysoká rychlost tisku.	V současné době nemá komerčně dostupné keramické materiály.
Vhodné pro firemní použití.	Technologie není příliš rozšířená.
Vysoký stupeň automatizace během procesu tisku a následného zpracování.

SLM (selektivní laserové tavení)

Jedná se o pokročilou technologii využívající laserový zdroj s velmi vysokým výkonem a 3D tiskárny tohoto typu jsou poměrně drahé, takže jsou určeny pro profesionální použití. V některých ohledech jsou podobné optické technologii SLS, která selektivně spojuje laser. Široce se používá k selektivnímu tavení kovového prášku a vytváření velmi robustních dílů vrstvu po vrstvě, čímž se vyhýbá určitým krokům následného zpracování.

Výhoda	Nevýhody
Můžete tisknout kovové díly složitých tvarů.	Omezené množství materiálů.
Výsledkem je přesný a robustní kus.	Jsou drahé a velké.
Nepotřebuje podpěry.	Jeho spotřeba energie je vysoká.
Vhodné pro průmyslové použití.

EBM (tavení elektronovým paprskem)

Technologie tavení elektronovým paprskem je aditivní výrobní proces velmi podobný SLM a hluboce zakořeněný v leteckém průmyslu. Je také schopen vyrábět velmi husté a robustní modely, ale rozdíl je v tom, že místo laseru se k tavení kovového prášku používá elektronový paprsek. Tato technologie pro průmyslové použití může dosáhnout teplot tání 1000 °C.

Výhoda	Nevýhody
Můžete tisknout kovové díly složitých tvarů.	Velmi omezené množství materiálů, protože v současné době lze použít pouze pro určité kovy, jako jsou slitiny kobaltu a chrómu nebo titanu.
Výsledkem je přesný a robustní kus.	Jsou drahé a velké.
Nepotřebuje podpěry.	Jeho spotřeba energie je vysoká.
Vhodné pro průmyslové použití.	Ke svému použití potřebují kvalifikovaný personál a ochranná opatření.

BJ (Binder Jetting)

Jedná se o další typ 3D tiskárny, která využívá technologii používanou na průmyslové úrovni. V tomto případě se jako základ pro výrobu dílů používá prášek, který se následně vrství pomocí pojiva. To znamená, že se používají prášky materiálu spolu s typem lepidla, které se později odstraní a zůstane pouze základní materiál. Tyto tiskárny mohou používat materiály, jako je sádra, cement, kovové částice, písek a dokonce i polymery.

Výhoda	Nevýhody
Široká škála materiálů pro výrobu kusů.	Mohou mít velké rozměry.
Můžete tisknout velké předměty.	Jsou drazí.
Nepotřebuje podpěry.	Nevhodné pro domácí použití.
Vhodné pro průmyslové použití.	Může být nutné přizpůsobit model každému případu.

Beton nebo 3DCP

Tento typ tisku se těší stále většímu zájmu ve stavebnictví . 3DCP je zkratka pro 3D tisk betonu, což je počítačem podporovaný proces pro vytváření cementových struktur jejich vytlačováním do vrstev pro stavbu zdí, domů a dalších konstrukcí.

Výhoda	Nevýhody
Dokážou rychle budovat struktury.	Mohou mít velké rozměry.
O ně je velký zájem ve stavebnictví.	Jsou drahé a složité.
Mohly by umožnit výstavbu levnějšího a udržitelnějšího bydlení.	Každý případ bude muset 3D tiskárnu speciálně přizpůsobit.
Důležitý vývoj pro kolonizaci jiných planet.

LOM (výroba laminovaných předmětů)

LOM zahrnuje typ 3D tiskárny používané pro laminovanou výrobu . To zahrnuje použití tkanin, papírových listů, kovových plechů nebo desek, plastů atd., nanášení vrstev jednu po druhé a jejich spojení pomocí lepidla. K vytvoření konečného tvaru se používají také průmyslové řezací techniky, jako je řezání laserem.

Výhoda	Nevýhody
Dokážou stavět pevné konstrukce.	Nejsou to kompaktní 3D tiskárny.
Možnost výběru mezi velmi rozmanitými surovinami.	Jsou drahé a složité.
Mohou mít uplatnění v leteckém odvětví nebo v odvětví hospodářské soutěže pro určité kompozity.	Potřebují kvalifikovaný personál.

DOD (Drop on Demand)

Jiná technika drop-on-demand využívá dva „inkoustové“ trysky: jeden nanáší stavební materiál pro objekt a druhý rozpustný materiál pro podpěry. Nanáší se vrstvu po vrstvě a k vyhlazení povrchu a tvarování modelu se používají další nástroje, jako je například fréza na řezání nástřikem. Výsledkem je dokonale rovný povrch, díky čemuž je ideální pro průmyslová odvětví vyžadující vysokou přesnost, jako je výroba forem.

Výhoda	Nevýhody
Perfektní pro průmyslové použití.	Mohou mít velké rozměry.
Velká přesnost v zakončení.	Jsou drahé a složité.
Mohou tisknout velké předměty.	Potřebují kvalifikovaný personál.
Nepotřebuje podpěry.	Poněkud omezené materiály.

MME (extruze kovových materiálů)

Tato metoda je velmi podobná metodám FFF nebo FDM, to znamená, že zahrnuje extruzi polymeru. Rozdíl je v tom, že tento polymer má vysoký obsah kovového prášku . Jakmile je tedy tvar vytvořen, lze provést následný krok zpracování (deaglomerace a spékání) k vytvoření pevného kovového dílu.

UAM (ultrazvuková aditivní výroba)

Tato jiná metoda využívá kovové plechy, které se pokládají vrstvu po vrstvě a spojují se pomocí ultrazvuku , čímž se povrchy roztaví a vytvoří se pevný kus.

biotisk

Konečně, mezi typy 3D tiskáren nemůžeme zapomenout na jednu z nejpokročilejších a nejzajímavějších pro lékařské využití, mimo jiné průmyslové aplikace: technologii biotisků. Tato technologie může být založena na některých z dříve zmíněných technik, ale má své specifické vlastnosti. Například některé metody se spoléhají na nanášení vrstev, tryskání bioinkoustu, laserový biotisk, tlakový biotisk, mikroextruzi, SLA, přímou extruzi buněk, magnetické technologie atd. Volba závisí výhradně na zamýšleném použití, protože každá metoda má své vlastní potenciální výhody a omezení.

3D biotisk má tři základní fáze , kterými jsou:

Pre-bioprinting: je proces vytváření modelu, jako je 3D modelování pomocí softwaru pro 3D tisk. Ale v tomto případě jsou k získání uvedeného modelu zapotřebí složitější kroky, s testy, jako jsou biopsie, počítačová tomografie, zobrazování magnetickou rezonancí atd. Tímto způsobem můžete získat model, který bude odeslán k tisku.
biotisk: Když jsou použity různé potřebné materiály, jako jsou kapalné roztoky s buňkami, matrice, živiny, bioinkousty atd., a jsou umístěny do tiskové kazety tak, aby tiskárna začala vytvářet tkáň, orgán nebo předmět.
Post-bioprinting: je to proces před tiskem, jako tomu bylo u 3D tisku, existují také různé předchozí procesy. Mohou to být vytvoření stabilní struktury, zrání tkáně, vaskulace atd. V mnoha případech jsou k tomu potřeba bioreaktory.

Výhoda	Nevýhody
Možnost potisku živých látek.	Složitost.
Mohlo by to vyřešit problém nedostatku orgánů k transplantaci.	Náklady na toto pokročilé vybavení.
Odstraňte potřebu testování na zvířatech.	Potřeba předběžného zpracování, kromě následného zpracování.
Rychlost a preciznost.	Stále v experimentální fázi.

Typy 3D tiskáren podle materiálů

Dalším způsobem, jak kategorizovat 3D tiskárny, je typ materiálu, na který mohou tisknout , ačkoli některé domácí a průmyslové 3D tiskárny podporují různé tiskové materiály (za předpokladu, že mají podobné vlastnosti, jako je bod tání atd.), stejně jako běžná tiskárna může používat různé typy papíru.

kovové 3D tiskárny

Ne všechny kovy jsou vhodné pro různé typy 3D tiskáren. Ve skutečnosti některé z dříve diskutovaných technologií zvládnou jen několik z nich. Nejběžnější kovové prášky používané v aditivní výrobě jsou:

Nerezová ocel (různé typy)
Nástrojová ocel (s různým složením uhlíku)
Titanové slitiny.
Slitiny hliníku.
Superslitiny na bázi niklu, jako je Inconel (austenitická slitina Ni-Cr).
Slitiny kobalt-chrom.
Slitiny na bázi mědi.
Drahé kovy (zlato, stříbro, platina,…).
Exotické kovy (palladium, tantal,…).

3D potravinové tiskárny

Zdroj: REUTERS/Amir Cohen

Stále častěji se setkáváme s 3D tiskárnami pro výrobu potravin pomocí metod aditivní výroby. V tomto případě patří mezi nejběžnější:

Funkční složky (prebiotika, probiotika, minerály, vitamíny, mastné kyseliny, fytochemikálie a další antioxidanty).
Vlákno.
Tuky
Různé druhy sacharidů, jako je mouka a cukr.
Proteiny (živočišné nebo rostlinné) vytvářejí textury podobné masu.
Hydrogely, jako je želatina a alginát.
Čokolády.

Plastové 3D tiskárny

Jedním z nejčastěji používaných materiálů pro 3D tisk, zejména pro domácí 3D tiskárny, jsou samozřejmě polymery :

Protože jsme tak populární a četní, věnujeme článek speciálně jim.

Plasty jako PLA, ABS, PET, PC atd.
Vysoce výkonné polymery jako PEEK, PEKK, ULTEM atd.
Syntetické polyamidy textilního typu, jako je nylon nebo nylon.
Rozpustné ve vodě jako HIPS, PVA, BVOH atd.
Flexibilní jako TPE nebo TPU, jako silikonová pouzdra na mobilní telefony.
Polymerační pryskyřice.

Kromě toho, pokud budete používat 3D tiskárnu k tisku předmětů určených pro potravinářské použití, jako jsou šálky, sklenice, talíře, příbory atd., měli byste vědět, které plasty jsou bezpečné pro kontakt s potravinami :

PLA, PP, kopolyester, PET, PET-G, HIPS, nylon 6, ABS, ASA a PEI. Pokud je budete používat k mytí v myčce na nádobí nebo vydržíte vyšší teploty, nylon, PLA a PET vyřaďte, protože mají tendenci se deformovat při teplotách mezi 60-70ºC.

Biomateriály

Zdroj: BloodBusiness.com

Pokud jde o 3D biotisk , lze nalézt také širokou škálu produktů a materiálů:

syntetické polymery.
Poly-L-kyselina mléčná.
Biomolekuly, jako je DNA.
Nízkoviskózní bioinkousty s buňkami v suspenzi (specifické buňky nebo kmenové buňky). S kyselinou hyaluronovou, kolagenem atd.
Kovy pro protetiku.
Proteiny.
Kompozity.
Želatinová agaróza.
fotocitlivé materiály.
Akrylové a epoxidové pryskyřice.
Polybutylentereftalát (PBT)
Kyselina polyglykolová (PGA)
Polyetheretherketon (PEEK)
Polyurethan
Polyvinylalkohol (PVA)
Kyselina polymléčná-ko-glykolová (PLGA)
Chitosan
Ostatní pasty, hydrogely a kapaliny.

Kompozity a hybridy

Existují i další hybridní směsi pro 3D tiskárny, i když bývají exotičtější a velmi rozmanité:

Na bázi PLA (70 % PLA + 30 % jiný materiál), jako je dřevo, bambus, vlna, korková vlákna atd.
Kompozity (uhlíkové vlákno, sklolaminát, kevlar atd.).
Alumina (směs polymerů a hliníkových prášků).
Keramika. Některé příklady jsou porcelán, terakota atd.
- Oxidy kovů: oxid hlinitý, zirkon, křemen atd.
- Na neoxidové bázi: karbidy křemíku, nitrid hliníku atd.
- Biokeramika: jako je hydroxyapatit (HA), fosforečnan vápenatý (TCP) atd.
Směsi na bázi cementu, jako jsou různé druhy malty a betonu.
Nanomateriály a chytré materiály.
A mnoho dalších inovativních materiálů, které přicházejí.

Podle použití

Konečně, a neméně důležité je, že několik typů 3D tiskáren lze také rozdělit do kategorií podle jejich zamýšleného použití:

Průmyslové 3D tiskárny

Průmyslové 3D tiskárny jsou velmi specifickým typem tiskáren. Obvykle obsahují pokročilé technologie, jsou značně velké a stojí tisíce eur. Jsou určeny pro průmyslové použití a umožňují rychlou, přesnou a velkoobjemovou výrobu. Mohou být použity v odvětvích, jako je letecký průmysl, elektronika a polovodiče, farmaceutický průmysl, automobilový průmysl, stavebnictví, motoristický sport a další.

Cena průmyslové 3D tiskárny se v některých případech může pohybovat od 4 000 do 300 000 EUR , v závislosti na velikosti, značce, modelu, materiálech a funkcích.

Velké 3D tiskárny

Ačkoli by tyto typy velkých 3D tiskáren mohly být považovány za průmyslové, existují skutečně některé modely určené pro použití mimo průmysl, například tiskárny schopné tisknout velké díly pro výrobce, kteří je potřebují, pro malé firmy atd. Mám na mysli modely, které nejsou tak velké a drahé jako průmyslové tiskárny, jako například Anycubic Chiron, Snapmaker 3D, Tronxy X5SA, Tevo Tornado, Creality CR 10S, Dremer DigiLab 3D20 atd.

Levné 3D tiskárny

Mnoho stavebnic pro sestavení 3D tiskáren pro domácí použití nebo některé open-source projekty , jako například Prusa, Lulzbot, Voron, SeeMeCNC, BigFDM, Creality Ender, Ultimaker atd., stejně jako další značky, které prodávají kompaktní 3D tiskárny, zpřístupnily 3D tisk mnoha domácnostem. Co bylo kdysi dostupné jen pro několik firem, může být nyní cenově dostupné srovnatelně s běžnými tiskárnami.

Tyto tiskárny jsou obecně určeny pro osobní použití , například pro kutily, tvůrce nebo pro freelancery, kteří občas potřebují vytvořit určité modely. Nejsou však určeny pro vytváření velkých modelů, ani pro hromadnou výrobu, ani pro rychlý tisk. A většinou používají pryskyřičný nebo plastový filament.

3d tužka

Nakonec, abych tento článek doplnil, nechtěl jsem vynechat 3D pera . Nejsou to samy o sobě typ 3D tiskárny, ale sdílejí společný účel a mohou být velmi praktické pro vytváření jednoduchých modelů, pro děti atd.

Jsou velmi levné a v podstatě se jedná o malé ruční 3D tiskárny ve tvaru pera pro vytváření trojrozměrných kreseb. Obvykle používají plastové filamenty, jako je PLA, ABS atd., a jejich používání je velmi snadné. Jednoduše se zapojí do elektrické zásuvky a zahřejí se jako páječka nebo tavná pistole. Tím se roztaví plast, který pak protéká hrotem a vytváří kresbu.

Hardwarelibre